液压系统的清洗与换油的步骤
作者： 来源： 时间：2022-07-01 10:52:43
液压设备系统的清洗与换油的基本步骤一般由几个基本部分组成：排放旧油--清洁油箱冲洗阶段—效果评估及加入新油。
1、排放旧油：先停止设备运行，待油泵完全停止后，打开油箱上的放油塞，将箱内旧油放尽。如无底部排油阀，可使用抽油泵抽出箱内残油。换出的旧油应做相应的环保回收处理，禁止直接排放到下水道等处，造成环境污染。
2、清洁油箱：打开油箱盖，使用大块干净棉布或海绵清洁箱内旧油和油泥等污物，可同时使用轻质油品进行简单清洗，还可用干净面团清理较难清理的污物。
3、检查确认：清洁完成后，要再次检查确认油箱内已经干净，没有旧油和油泥，以及清洁时留下的线头等杂物。如果不干净，应继续重复步骤2和3。
4、初次冲洗：确认箱内清洁后，装回箱盖，并替换新的油品过滤器，然后加入冲洗油至低油位，启动液压系统空载或低负荷运行，使冲洗油在系统内循环8小时以上。根据旧油污染程度，可以适当延长冲洗时间，并加热冲洗油温至60℃以上，以达到良好的冲洗效果。
5、检查效果：初次冲洗完成后，抽取冲洗油样检查，如果油样目测已经比较清洁后，冲洗步骤完成。如果油样清洁度仍不理想，应替换油品过滤器，然后继续冲洗，并每隔两小时抽取油样检查，直至抽取的油样清洁为止。如经多次替换过滤器冲洗后，清洁度仍不理想，则须重复以上步骤。冲洗完成后应尽量排空冲洗油。排出的冲洗油也应做相应环保回收处理。
6、加入新油：再次替换新的油品过滤器，然后加入新的液压油至合适油位开机运行，同时注意观察油压和油温变化是否正常，油泵等处是否有异响。如无异常，则换油成功，液压系统可以投入生产运行。
